膨化机常见小问题自查与解决方法
更新时间：2025-11-19 点击次数：116次
一、 问题：膨化度不佳(产品过软或过硬、不蓬松)
现象： 产品密度过大，发硬；或过于酥软，结构支撑差。
可能原因与解决方法：
原料水分不当
检查： 检查原料的初始水分是否在工艺要求范围内。
解决： 过高则降低加水/蒸汽量；过低则适当增加。使用预调质器时，需确保蒸汽和水的稳定添加。
温度与压力不足
检查： 检查膨化腔温度、模头温度是否达到设定值。
解决： 适当提高蒸汽添加量、调高加热器温度或调整螺杆组合，以增加腔内压力和温度。
螺杆磨损
检查： 检查螺杆元件，特别是输送套和揉捏块是否磨损严重。磨损会导致推送力不足，压力和温度上不去。
解决： 更换磨损的螺杆元件。
模头问题
检查： 模孔是否堵塞或磨损过度。
解决： 清理模孔或更换新模板。新模板的开口面积会影响背压。
二、 问题：产品形状不规则、毛糙、有断条
现象： 产品出模后不是光滑的圆柱/方块，表面粗糙、有裂纹、容易断裂。
可能原因与解决方法：
原料水分过低
检查： 物料过于干燥。
解决： 适当增加原料或调质器中的水分，使物料更具塑性。
模头温度不均
检查： 模头局部温度过高或过低。
解决： 检查模头加热圈是否正常工作，确保模头整体温度均匀。
模头堵塞或磨损
检查： 部分模孔堵塞，导致出料速度不一；或模孔内壁磨损毛糙。
解决： 停机清理模头，使用专用工具通孔。严重磨损需更换模板。
切割器问题
检查： 切割刀片磨损、松动或转速不当。
解决： 拧紧或更换刀片，调整切割转速至与出料速度匹配。
三、 问题：主机电流过高(过载)
现象： 主电机电流表显示值持续接近或超过额定值，可能导致跳闸。
可能原因与解决方法：
喂料量过大
检查： 喂料器是否设置过快。
解决： 适当降低喂料频率，遵循“先少后多”的启动原则。
原料水分过低/过高
检查： 物料太干会导致摩擦力剧增；太湿会形成“糊缸”，阻力增大。
解决： 将原料水分调整至工艺标准范围。
配方中油脂/纤维含量过高
检查： 回顾配方，高油脂或高纤维会显著增加负载。
解决： 优化配方，或尝试在调质后阶段喷加部分液体原料。
模头堵塞
检查： 模孔被异物或碳化物料堵塞，导致背压过高。
解决： 立即停机，清理模头。
传动部件故障
检查： 轴承或传动箱是否损坏。
解决： 联系专业维修人员检查。
四、 问题：主机电流过低
现象： 主电机电流远低于正常值，出料无力。
可能原因与解决方法：
喂料中断或过少
检查： 喂料器是否堵塞、空仓或设置错误。
解决： 检查料仓，确保喂料顺畅，调整喂料量。
原料水分过高
检查： 物料过于湿滑，在螺杆中打滑，无法建立压力。
解决： 降低原料水分。
螺杆磨损严重
检查： 螺杆磨损导致推送效率下降。
解决： 检查并更换磨损螺杆。
五、 问题：设备异常振动或噪音
现象： 运行时发出撞击声、摩擦声或整体振动剧烈。
可能原因与解决方法：
异物进入腔体
检查： 原料中可能混入金属、石子等硬物。
解决： 立即停机，反向盘车并清理腔体。加强原料的清理和磁选。
轴承或传动部件损坏
检查： 听声音来源，如果来自变速箱或主轴连接处，可能是轴承或齿轮问题。
解决： 立即停机，联系厂家或专业人员进行检修。
螺杆装配不当或断裂
检查： 螺杆未正确安装，存在间隙；或螺杆轴出现裂纹。
解决： 重新安装或更换损坏的螺杆。
底座螺栓松动
检查： 检查主机及其电机的固定螺栓。
解决： 重新紧固所有地脚螺栓。
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