通心粉、意面等花式面食，能稳定做出管状、螺旋、贝壳、弯管、蝴蝶等多样造型，核心不是“捏出来”，而是真空和面→高压挤出→专用成型模具→定型切割一整套连续化成型系统。通心粉食品设备线通过模块化模具与工艺参数组合，实现同一台生产线快速切换多种花式pasta形状，是现代面食机械的典型应用。

　　一、真空和面：为精准成型打下基础

　　原料以优质小麦粉为主，加水、盐等辅料进入真空和面机。在负压环境下搅拌，可消除面团内部气泡，让面筋网络更致密均匀，避免挤出时出现气孔、断裂、表面粗糙。面团湿度、温度、面筋强度严格控制，保证后续挤出时流动性好、塑性强、不易粘模、尺寸稳定，这是所有异形通心粉成型的前提。

　　二、螺旋挤出：高压推送，决定“能不能成型”

　　和好的面团送入单/双螺杆挤出机，在螺杆旋转推动下，面团被高压压实并向前输送。关键在于：

　　-压力稳定，保证出料速度均匀；

　　-温度可控，防止面团受热糊化、粘黏；

　　-与后面的模具紧密配合，让面团只能从模具孔中定向挤出。

　　没有稳定高压挤出，再精密的模具也无法做出光滑、规整的通心粉形状。

　　三、成型模具：决定形状的“核心部件”

　　所有花式通心粉的形状，90%由挤出模具决定。模具一般采用高强度食品级合金铝或不锈钢，精密加工后镜面抛光，耐磨、不粘、易清洁。不同结构对应不同形状：

　　1.管状通心粉

　　模具上加工一组空心套筒式模芯，面团从模芯与外套之间的环形间隙挤出，直接形成空心管。模芯直径决定管径，套筒厚度决定管壁厚度。挤出后按设定长度切断，就是直管通心粉。

　　2.螺旋面（螺丝面）

　　在空心模具出口处加装旋转切刀或螺旋导向结构：

　　-一边匀速挤出空心管；

　　-切刀/模口旋转切割，使面条在出口处被扭转成型。

　　转速、挤出速度、切割速度三者匹配，就能稳定控制螺距、螺旋角度和外径一致。

　　3.贝壳面、弯管等异形面

　　采用异形型腔模具+特殊切刀组合：

　　-模具孔做成贝壳轮廓，面团挤出即为贝壳雏形；

　　-配合压痕、折弯、夹纹结构，形成贝壳表面纹路与弧度；

　　-切刀在特定位置切断，保证大小、厚度、纹路统一。

　　弯管、肘管、蝴蝶面等，原理类似，只是模具型腔与切断方式不同。
 

　　四、切割与输送：保证长短一致、不变形

　　挤出后的生面由伺服控制旋转切刀切断，切刀转速与挤出速度同步联动，确保每根通心粉长度公差极小。切割后进入网带输送，输送速度与挤出速度匹配，避免面条被拉伸、变形、粘连，保持刚挤出的理想形状。

　　五、烘干定型：让形状长久固定

　　成型后的湿面进入多级烘干室，在精准控制的温度、湿度、风速下缓慢脱水：

　　-先定型，防止变形、开裂；

　　-再逐步干燥，使水分达标。

　　烘干稳定，通心粉才能形状挺直、不弯不翘、久存不变形，最终得到外观规整、口感一致的成品。

　　通心粉食品设备线实现多形状，本质是标准化主机+可换式成型模具+同步控制工艺的组合：

　　真空和面保证质量→高压挤出提供动力→模具决定外形→同步切割保证尺寸→烘干固定形状。

　　只需更换一套模具，调整挤出、切割、烘干参数，同一台设备就能快速切换管状、螺旋、贝壳、弯管等几十种花式通心粉，实现高效、稳定、高精度的规模化生产。