全自动代餐营养粉生产线是一条集配料、挤压熟化、干燥、粉碎、包装于一体的自动化生产线，广泛适用于婴幼儿米粉、五谷杂粮粉、芝麻糊、核桃粉、蛋白粉等营养代餐产品的生产。整条生产线采用模块化设计，自动化程度高，通常只需2-3名操作人员即可完成全部生产流程。
 

　　一、配料与混合系统
 

　　1. 拌粉机
 

　　将玉米粉、大米粉等谷物原料，按配方加入营养素、矿物质、维生素及适量水，充分搅拌均匀。拌粉机是整条生产线的起点，其混合均匀度直接影响最终产品的品质。
 

　　2. 螺旋上料机
 

　　采用螺旋搅拌式输送原理，将混合好的物料自动、均匀地输送至膨化机的喂料斗。该设备可实现均匀上料，同时起到二次拌料的作用，确保物料湿度与成分的一致性。
 

　　二、挤压熟化系统
 

　　3. 双螺杆膨化机
 

　　这是整条生产线的核心设备。物料在挤压系统内受到高温(约150℃)、高压和剪切力的共同作用，发生淀粉糊化、蛋白质变性等物理化学变化，谷物中的大分子物质被分解为易于人体吸收的小分子物质。物料最终通过模具挤出形成条状或颗粒状的膨化半成品。
 

　　三、输送与筛分系统
 

　　4. 振动筛
 

　　对膨化后的颗粒物料进行筛分，使颗粒均匀分散开，同时筛除不合格的碎料，确保进入干燥工序的物料颗粒均匀一致。
 

　　5. 风送机/提升机
 

　　采用风力或机械提升方式，将半成品在不同设备之间进行自动输送。风送机尤其适合长距离输送，可有效避免物料破损与二次污染。
 

　　四、干燥系统
 

　　6. 多层烤箱(干燥机)
 

　　烤箱多为电加热型，温度可在0-200℃范围内通过控制柜自行调节。内部采用不锈钢双层网袋结构，烘烤时间可根据传送速度灵活调节。
 

　　烤箱的主要作用是去除膨化物中的水分，使其含水量降至安全储存标准(通常为3%-5%)，同时赋予产品酥脆的口感和诱人的色泽。部分高端生产线可配置微波干燥设备，干燥效率更高、受热更均匀。
 

　　五、粉碎系统
 

　　7. 粉碎机组
 

　　将干燥后的膨化颗粒粉碎成符合要求的粉末状产品。粉碎机组的细度可根据产品要求进行调节，以满足不同代餐粉的冲调特性。
 

　　六、混合与调配系统(可选)
 

　　8. 混合机
 

　　对于需要添加多种营养素、维生素或风味配料的代餐粉产品，可在粉碎后进行二次混合，确保各种微量成分均匀分布。此工序尤其适用于高膳食纤维多谷物复合代餐粉等营养强化型产品。
 

　　七、包装系统
 

　　9. 自动包装机
 

　　冷却后的代餐粉通过提升机送入自动称重包装机，完成定量包装。根据产品类型，可选配：
 

　　袋装包装机：适用于条状、袋状包装
 

　　罐装包装线：适用于铁听、塑料罐等容器包装，可集成自动理罐、空罐杀菌、自动充填、抽真空充氮封罐、喷码等工序
 

　　部分高端罐装线还配置充氮装置，可将罐内空气挤出，保证产品在开罐时的新鲜程度，提升代餐粉的口感和营养性。