分解挤压膨化机的挤压部件结构如下：
　　挤压部件是挤压膨化机的主要工作部件，包括：膨化腔、螺杆、气塞和揉切块等机械部件。
　　1、膨化腔：
　　为便于所需要配置件的更换及保养，膨化腔一般是组装成的。膨化腔为圆筒状，为增大与物料的摩擦剪切力，与螺杆仅有少量的间隙。膨化腔内壁有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、搅拌作用，一般位于挤压机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，通常位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。膨化腔也可做成夹套型，便于通入蒸汽或冷却水。为便于操作，一般在膨化腔上安装压力传感器和温度表。
　　2、挤压膨化机的螺杆：
　　螺杆是膨化机的zui主要配件之一，螺杆的质量是衡量膨化机质量的主要指标。目前市场上的螺杆材质主要有：40铬钼铝、高铬铸铁、不锈钢及合金钢渗碳、渗氮、渗碳化钨处理。不同的材质，耐磨性不同，价格差距很大。
　　表示螺杆结构的参数主要有：直径、螺距、根径、螺旋角和叶片断面结构。
　　螺杆分单头螺杆和多头螺杆。
　　3、汽塞：
　　汽塞没有传输能力，对物料的流动起阻挡作用，当物料从一个螺旋传送到另一个螺旋时，汽塞可使物料内外翻转，伴随着流动和混合。
　　汽塞可以产生高低不同的剪切区域，有很强的剪切和揉搓效果，对通过的物料有强烈的摩擦作用，升温*。
　　4、电控装置
　　由于膨化原料的特性不同，膨化机的产量差距很大，喂料器和切刀的转速应可调。
　　控制柜应安装在现场，便于操作员随时调整。
　　通常通过改变汽塞的使用数量和直径来得到不同膨化度的产品。
　　5、挤压膨化机的切割装置
　　挤压膨化机常用的切割装置有三种;
　　同步切刀：装在膨化机主轴上的切刀；
　　异步切刀：由单独动力驱动的切刀；
　　截断切刀：用于切段较长或慢速挤压的场合。
　　通常在操作之前就调整好切刀与压模的间隙，刀片位置可以个别调整；对成型要求较高的场合，一般采用弹簧刀片，刀片与模面保持接触。
　　6、出料装置
　　膨化机的出料装置是产品通过膨化机的zui后关卡，对产品的形状、质地、密度及外观特征及其膨化机的生产量有很大影响。
　　膨化机的出料通常有单孔出料、环隙出料及模孔出料三种形式。
　　出料模的特性：
　　饲料用膨化机的出料模常采用经处理的钢模；
　　饲料用膨化机的工作压力一般在21－175kgf/cm；
　　模孔对物料应有适当的控制，以保证足够长度的膨化腔被充满。
　　7、蒸汽系统
　　蒸汽是调质时水分和热量的来源，因此其质量的好坏直接影响调质的效果，浆叶式调质器在安装时必须合理的设计蒸汽管路，使用稳定可靠的蒸汽减压阀和疏水阀，保证进入调质器的是压力稳定的干饱和蒸汽；蒸汽应从切线进入调质器，沿轴向喷出使之与粉料混合更强烈；蒸汽方向不可垂直对着调质器轴，那样不仅达不到好的混和效果，反而使蒸汽对调制质器轴产生“汽蚀”而割断调质器轴。调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量，湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力，减少蒸汽添加量；干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量；夏天室温较高可降低蒸汽压力，因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速；冬季气温低可提高蒸汽压力，增强调质温度，减少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。